обоснованы диагностические признаки для контроля подшипников качения, предназначенная для обнаружения питтинга и работы подшипника в режиме граничной смазки. Предложенные признаки основываются на сравнении фактических законов распределения огибающей эмиссии и гипотетических распределений, свойственных исправному подшипнику. Преимуществом этих признаков является инвариантность к масштабированию сигнала акустической эмиссии по амплитуде.
подшипник, диагностирование, акустическая эмиссия
УДК 631.3:62-192
ПРИМЕНЕНИЕ НЕПАРАМЕТРИЧЕСКИХ КРИТЕРИЕВ СОГЛАСИЯ ПРИ АКУСТИКО-ЭМИССИОННОМ ДИАГНОСТИРОВАНИИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
APPLICATION OF NONPARAMETRIC KRYTERYEV CONSENT AT
ACOUSTIC ЭMYSSYONNOM DYAHNOSTYROVANYY ROLLING BEARINGS
Шевченко С.А., к.т.н., доцент
Харьковский национальный технический университет
сельского хозяйства им. Петра Василенко
г. Харьков, Украина
DOI: 10.12737/6984
Аннотация: обоснованы диагностические признаки для контроля подшипников качения, предназначенная для обнаружения питтинга и работы подшипника в режиме граничной смазки. Предложенные признаки основываются на сравнении фактических законов распределения огибающей эмиссии и гипотетических распределений, свойственных исправному подшипнику. Преимуществом этих признаков является инвариантность к масштабированию сигнала акустической эмиссии по амплитуде.
Summary: diagnostic features for monitoring the bearings, designed to detect pitting and bearing operation under the boundary lubrication, is developed. The proposed features are based on a comparison of the actual laws of distribution of the emission envelope and the hypothetical distributions characteristic for serviceable bearings. The advantage of these features are invariant to scale amplitude of acoustic emission signal.
Ключевые слова: подшипник, диагностирование, акустическая эмиссия.
Keywords: bearing, diagnosis, acoustic emission.
Отказы машинотракторных агрегатов и сельхозмашин при выполнении технологических операций приводят к увеличению их продолжительности и уменьшению коэффициента реализации биологического потенциала растений. Повысить эксплуатационную надежность маши можно, осуществляя диагностирование и упреждающую замену подшипников. Для этого необходимо совершенствовать методики диагностирования, основанные, в частности, на анализе акустической эмиссии (высокочастотных упругих колебаний в материале, вызванных возникновением дислокаций и развитием микротрещин) [1].
1. Запорожец В. В. Особенности аппаратной регистрации и обработки акусто-эмиссионного излучения при идентификации процессов трения и изнашивания / В. В. Запорожец, В. Н. Стадниченко, О. Н. Трошин // Проблеми трибології (Problems of Tribology). - 2014. - №1, - С. 19-26.
2. Шевченко С.А. Диагностирование подшипника качения по длительностям импульсов и пауз огибающей акустической эмиссии // Вісник ХНТУСГ. Деревооброблювальні технології та системотехніка лісового комплексу. Транспортні технології. -Харків, 2014. -№147. - С. 97-102.
